没有什么是永恒的。生活中的许多事物都是如此。如果您不保养自己的汽车，例如定期更换机油和定期维护，没准哪一天，它就会无法启动。
在工业环境中，维护的重要性会更加明显。对于一座充满复杂机器的大型工厂来说，一个关键部件的故障会带来严重的后果。它可能造成重大安全问题，或者令企业不得不在修复故障的过程中暂停运行，导致高昂的成本。事实上，在这种规模下，持续性维护可能占到总生产成本的70%[1]。
但是，如果我们能够在问题发生之前预测并解决它们呢？
这正是Feelit团队正在研究的项目，他们是第一个加入我们在以色列PMatX创新实验室的初创公司。他们的超灵敏RetroFeel™传感器实时监测各个部件，并将数据传送回人工智能分析平台，该平台可以于潜在故障发生之前就进行感知[2]。
这种预测性维护的核心是Feelit在柔性聚合物上打印的纳米粒子墨水，由此能够打造出携带传感器的贴纸，可将任何管道、泵或阀门变成一个智能物体。这些传感器阵列可同时监测压力、温度、振动、泄漏、壁的完整性和厚度，以及许多其他参数，并具有极高的精度水平。
通过混合和匹配不同的传感器，贴纸能够根据复杂工业过程中的特定组件进行定制。而且，由于其体积小、灵活性和复原力强，即使在难以进入的地方也很容易安装。
这些贴纸从外到内进行全方位监控，并且可以加装到任何表面，在预测网络启动和运行时，生产线不必暂停。操作人员可对工厂车间实时发生的情况有一个全面的了解，由人工智能系统处理所有读数，提前预测故障。
由此，工厂不仅能够提高安全性，防止潜在的危险设备故障，而且还可降低人工检查的成本，以及寻找和修复故障有关的生产的停顿时间。
精确监测对于石油和天然气、食品和饮料以及制药行业来说尤其关键，因为这些行业的污染可能是灾难性的。
我们是第一家在实际环境中部署Feelit创新技术的公司，并将其用于监督涉及无菌或侵蚀性物质的工艺，旨在于其中避免与工艺介质发生接触。我们还使用传感器来监测隔膜阀，防止破裂可能导致的化学和生物泄漏[3]。
为患者提供安全、有效和随时可用的治疗是我们工作的一部分，Feelit的技术正在帮助我们实现这一目标。
