目前为止通常的做法是,生产工厂的建造方式必须确保在数年间能够以相同技术生产相似产品,例如某些液晶和各种显示器所需的OLED材料。但市场需求和消费者习惯已经发生了飞速变化。电子设备的产品生命周期越来越短,批量也相应变小。如今,为每项要求建造一个新的生产车间已不再可行。关键在于灵活、有效的设施系统。
为了在这一领域取得显著进展,默克公司与西门子达成项目合作协议,共同开发模块化生产的标准化流程控制系统。双方的目标是在2022年之前在达姆施塔特建立一座数字设施。德国联邦经济和能源部同样为此提供支持,因为模块化、灵活和高效的技术可以减少制造业的二氧化碳足迹。
“在未来的智能工厂中,一切都围绕着灵活性、网络化和效率展开。”默克公司执行董事会成员、高性能材料首席执行官Kai Beckmann说,“从产品创意到市场成熟的时间是成功的关键因素。由此形成的标准化、模块化生产技术平台,可以在以后的产品开发中获得应用,使我们早在产品研发阶段就能基于数据做出决策。未来,我们将能够借此对客户的高度要求做出快速、灵活的反应。”
西门子和默克的联合计划是,在未来建立起模块化生产的整体控制系统。在用以描述过程模块的电子模型的基础上,通过流程编排层技术(POL技术)将不同的模块连接起来,以形成一个流程——无需额外的编程工作。默克负责生产基础设施,西门子则负责POL技术。
通过新的技术平台,生产车间可以快速灵活地适应不断变化的需求。厂商能够节省时间和资源,由此为可持续发展做出宝贵贡献。
使生产工厂更加灵活化